การประยุกต์ใช้ Nano Infrared Heater ในกระบวนการ Extrusion ของพลาสติก

การประยุกต์ใช้ Nano Infrared Heater ในกระบวนการ Extrusion ของพลาสติก

ปัจจุบัน ผู้ประกอบการจำนวนมากเริ่มหันมา การประยุกต์ใช้ Nano Infrared Heater เทคโนโลยีทำความร้อนรูปแบบใหม่ เข้ามาช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการ Extrusion โดยในบทความนี้ เราจะมาทำความรู้จักกับบทบาทของ Nano Infrared Heater ในกระบวนการ Extrusion พร้อมยกตัวอย่างการประยุกต์ใช้งานจริง เพื่อให้ผู้อ่านเห็นถึงประโยชน์และความเป็นไปได้ในการนำไปปรับใช้กับธุรกิจ

ในอุตสาหกรรมพลาสติก กระบวนการ Extrusion หรือการอัดรีดพลาสติก ถือเป็นหนึ่งในกระบวนการผลิตที่สำคัญและใช้กันอย่างแพร่หลาย เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีรูปร่างยาวต่อเนื่อง เช่น ท่อ สายไฟ เส้นใย แผ่นฟิล์ม เป็นต้น โดยอาศัยความร้อนและแรงเฉือนในการหลอมและขึ้นรูปเม็ดพลาสติกผ่านหัวดาย (Die) ให้ได้ผลิตภัณฑ์ตามต้องการ ซึ่งความร้อนถือเป็นปัจจัยสำคัญในการควบคุมคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิต

บทบาทของ Nano Infrared Heater ในกระบวนการ Extrusion

ในกระบวนการ Extrusion ความร้อนมีบทบาทสำคัญตั้งแต่การหลอมเม็ดพลาสติกในกระบอกสกรู (Barrel) การปรับอุณหภูมิให้สม่ำเสมอ การควบคุมความหนืดของพลาสติกหลอมเหลว ไปจนถึงการขึ้นรูปและทำให้ผลิตภัณฑ์แข็งตัวที่หัวดาย ซึ่งจำเป็นต้องใช้เครื่องทำความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูง ให้ความร้อนได้อย่างรวดเร็ว สม่ำเสมอ และแม่นยำ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ มีสมบัติเชิงกลที่ดี ผิวเรียบเนียน ปราศจากตำหนิ

Nano Infrared Heater ตอบโจทย์การใช้งานในกระบวนการ Extrusion ได้เป็นอย่างดี ด้วยคุณสมบัติเด่นหลายประการ ได้แก่

  1. ประสิทธิภาพการให้ความร้อนสูง
  • Nano Infrared Heater ใช้หลักการแผ่รังสีความร้อนอินฟราเรดระยะไกล ซึ่งสามารถแผ่กระจายความร้อนได้อย่างทั่วถึงและสม่ำเสมอ
  • มีอัตราการเปลี่ยนพลังงานไฟฟ้าเป็นความร้อนสูงถึง 98% จึงให้ความร้อนได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ
  • สามารถควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ คลาดเคลื่อนไม่เกิน ±1°C ช่วยให้ควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ง่ายขึ้น
  1. ประหยัดพลังงาน
  • ด้วยประสิทธิภาพการให้ความร้อนที่สูง ทำให้ Nano Infrared Heater ใช้พลังงานน้อยกว่าฮีตเตอร์แบบเดิมถึง 30-50%
  • ใช้ฉนวนความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูง ช่วยลดการสูญเสียความร้อนสู่ภายนอก และลดภาระการทำความเย็นของระบบปรับอากาศโดยรอบ
  • มีอายุการใช้งานยาวนาน ทนทาน ลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุงหรือเปลี่ยนฮีตเตอร์บ่อยๆ
  1. เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
  • สามารถให้ความร้อนได้อย่างรวดเร็ว ใช้เวลาอุ่นเครื่องสั้น เริ่มกระบวนการผลิตได้เร็วขึ้น
  • ให้ความร้อนที่สม่ำเสมอ ช่วยลดของเสียจากปัญหาจุดร้อน-เย็น ลดงานที่ต้องแก้ไขหรือผลิตซ้ำ
  • เพิ่มความเร็วในการผลิต โดยสามารถเพิ่มอัตราการป้อนวัตถุดิบ (Feeding Rate) และความเร็วรอบสกรู (Screw Speed) โดยยังคงรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไว้ได้
  1. ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร
  • ความร้อนที่สม่ำเสมอช่วยลดการสึกหรอของสกรูและบาเรล ยืดอายุการใช้งานให้ยาวนานขึ้น
  • ลดการเกิดคาร์บอนตกค้างหรือการเกาะติดของพลาสติกหลอมเหลว ช่วยให้ทำความสะอาดง่าย ไม่เสียเวลา
  • ออกแบบมาเพื่อการใช้งานต่อเนื่องเป็นเวลานาน มีความทนทานต่อสภาวะการทำงานที่รุนแรง

ตัวอย่างการประยุกต์ใช้ Nano Infrared Heater ในกระบวนการ Extrusion

  1. การผลิตท่อ PVC
  • ใช้ Nano Infrared Heater ความยาว 20 นิ้ว ติดตั้งเป็นชุดให้ความร้อนรอบบาเรลของเครื่อง Extruder ขนาด 50 มม.
  • ช่วยให้อุณหภูมิของพลาสติกหลอมเหลวสม่ำเสมอตลอดความยาวบาเรล ทำให้ได้ท่อที่มีผนังเรียบ ความหนาสม่ำเสมอ แข็งแรง ไม่บิดเบี้ยว
  • สามารถเพิ่มกำลังการผลิตขึ้น 20% โดยที่ยังรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไว้ได้
  • ประหยัดพลังงานไฟฟ้าได้ 35% เมื่อเทียบกับการใช้ฮีตเตอร์แบบเดิม
  1. การผลิตเส้นใยสังเคราะห์
  • ใช้ Nano Infrared Heater ขนาด 1 กิโลวัตต์ ติดตั้งที่หัวดายของเครื่อง Extruder ขนาด 35 มม.
  • ให้ความร้อนที่สม่ำเสมอและแม่นยำ ช่วยให้เส้นใยมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางคงที่ สม่ำเสมอตลอดความยาว
  • ลดปัญหาเส้นใยขาดหรือเปราะแตกหักระหว่างการผลิต ลดของเสียได้ 10%
  • เพิ่มอัตราการผลิตได้ 15% โดยใช้พลังงานเท่าเดิม
  1. การผลิตแผ่นฟิล์ม PE
  • ใช้ Nano Infrared Heater แบบแผ่นบาง ติดตั้งที่ Feed Throat และหัวดายของเครื่อง Extruder ขนาด 65 มม.
  • ให้ความร้อนที่รวดเร็วและแม่นยำ ช่วยให้พลาสติกหลอมได้ที่อุณหภูมิต่ำกว่า ลดการสลายตัวของพอลิเมอร์
  • ฟิล์มที่ได้มีความใสและความเงางามมากขึ้น มีสมบัติเชิงกลที่ดีขึ้น ทนต่อแรงดึงและแรงฉีกขาดได้มากขึ้น
  • ลดเวลาในการเปลี่ยนเกรดหรือสีของพลาสติก เนื่องจากให้ความร้อนและหลอมพลาสติกได้เร็วกว่า
  1. การเคลือบสายไฟ
  • ใช้ Nano Infrared Heater แบบท่อ ติดตั้งที่หัวดายแบบ Crosshead ของเครื่อง Extruder ขนาด 45 มม.
  • ให้ความร้อนที่สม่ำเสมอรอบหัวดาย ทำให้พลาสติกเคลือบสายไฟติดแน่น เรียบเนียน ไม่เป็นตุ่มหรือรูพรุน
  • ลดการใช้ Purging Compound ในการทำความสะอาดหัวดาย เนื่องจากมีการเกาะติดของพลาสติกน้อยลง
  • สามารถเพิ่มความเร็วสายการผลิตได้ 10% โดยที่ฉนวนพลาสติกยังคงคุณภาพเท่าเดิม

จากตัวอย่างข้างต้น จะเห็นได้ว่า Nano Infrared Heater สามารถประยุกต์ใช้ในกระบวนการ Extrusion ได้อย่างหลากหลาย ครอบคลุมการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกแทบทุกประเภท ไม่ว่าจะเป็นท่อ เส้นใย ฟิล์ม หรือสายไฟ ซึ่งช่วยเพิ่มขีดความสามารถในการผลิต ควบคุมคุณภาพได้ดียิ่งขึ้น และช่วยลดต้นทุนการผลิตในระยะยาว จึงเป็นทางเลือกที่น่าสนใจสำหรับผู้ประกอบการในอุตสาหกรรมพลาสติกที่ต้องการปรับปรุงประสิทธิภาพและความสามารถในการแข่งขัน

แหล่งข้อมูลอ้างอิง :

ข้อมูลเทคนิค

Leave a Comment

อีเมลของคุณจะไม่แสดงให้คนอื่นเห็น ช่องข้อมูลจำเป็นถูกทำเครื่องหมาย *

Scroll to Top